في عملية التصنيع الفعلية ، يظهر وضع شائع: الإدراجات من نفس المجموعة ، على نفس آلة الآلة ، على نفس القطعة ، وحتى باستخدام نفس برنامج التصنيع بالضبط ،يمكن أن تظهر أوقات حياة الإدراج التي تختلف بمعدل اثنين أو أكثر.
عندما يحدث هذا، فإن أول رد فعل للعديد من الناس هو:
هذه العوامل بالتأكيد تحتاج إلى التحقق.
ومع ذلك، إذا كانت دفعة الإدراج، حالة آلة الماكينة، برنامج التصنيع، ومادة قطعة العمل هي في الأساس نفسها،إذاً فإن المتغير الذي يؤثر حقاً على عمر الإدراج ربما يختبئ في أكثر التفاصيل التي يتم تجاهلها بسهولة في التثبيت اليومي والاستخدام.
في ما يلي ، سنشرح كيفية تقليل الارتداء غير الطبيعي وتحسين استقرار عمر الإدراج من عدة جوانب ، بما في ذلك تركيب الإدراج ، ومراقبة ظروف القطع ، والتشغيل اليومي.
عند تغيير الإدراجات، الخطوة التي يتم تجاهلها بسهولة هي:
نظف سطح تركيب الإدراج
أثناء التصنيع، غالبًا ما تبقى شظايا المعدن، والشظايا الحديدية الصغيرة، وسائل القطع، والزيت، والجزيئات الدقيقة من ارتداء الشفرة بالقرب من حامل الأدوات.
هذه الشوائب، على الرغم من أنها صغيرة، يمكن أن تؤثر مباشرة على وضع الأداة.
إذا كانت أدوات الحديد عالقة بين الأداة وحامل الأداة ، فقد تميل الأداة قليلاً بعد التثبيت ، مما يمنع توزيع القوة على حافة القطع.
هذا يمكن أن يؤدي بسهولة إلى:
قوة محلية مفرطة → زيادة درجة حرارة الحافة → ارتداء محلي متسارع → رقائق صغيرة → فشل الأداة المبكر.
العملية الموصى بها:
ملاحظة: يمكن أن يساعد بندقية الهواء في تنظيف الشرائح، ولكنها لا يمكن أن تحل محل المسح والفحص البصري بالكامل.
خاصة أثناء التشطيب، أو معالجة عالية الدقة، أو عندما تتعرض الأداة مرارًا وتكرارًا لقطع غير طبيعية، يجب التحقق من الحالة الفعلية لسطحات وضع حامل الأداة.
تثبيت الشفرة ليس مجرد مسألة "وضعها وتشديد المسمار".
يمكن أن تؤدي طرق التشبيك غير الصحيحة أو اتصال الشفرة غير الكامل مع سطح تحديد الموقع أو قوة التشبيك غير المتساوية إلى تحريك الشفرة قليلاً أثناء التصنيع.
المشاكل الشائعة تشمل:
عند تركيب الشفرات، اتبع تعليمات الشركة المصنعة لحامل الأداة أو رأس الأداة.
النقاط الرئيسية للتأكيد:
اتصال الشفرة، وضع موثوق به، والتشديد المستقر.
عندما يكون ذلك ممكناً، استخدم الدوران المحدد للتشديد.
يمكن أن يؤدي التشديد الرخيص إلى إزعاج الشفرة. يمكن أن يؤدي التشديد الشديد إلى إجهاد غير طبيعي على المسامير أو الشفرة أو حامل الأدوات.
في العديد من مواقع التصنيع ، بعد تغيير الشفرات ، تعود المعدات على الفور إلى حالة التصنيع الأصلية بالكامل.
هذه العملية ليست بالضرورة مشكلة
ومع ذلك، إذا كانت ظروف التشغيل الحالية قريبة من حدود الإدراج، على سبيل المثال، سرعات القطع العالية، أعماق القطع الكبيرة، معدلات التغذية العالية، القطع المتقطع، تصلب سطح القطعة,أو عدم كفاية صلابة نظام المعالجة، قد تعاني إدخال جديد من صدمة ميكانيكية وحرارية كبيرة عند دخول عملية القطع.
لذلك ، إذا سمحت الظروف ، لاحظ حالة القطع خلال القطع القليلة الأولى قبل الانتقال تدريجياً إلى المعالجة المستقرة.
ملاحظات رئيسية:
تجدر الإشارة إلى أنه: لا تتطلب جميع الأدلة إدخال فترة "تشغيل" ثابتة أو معدل ثابت.
يجب تحديد ما إذا كانت ظروف القطع الأولية تحتاج إلى تعديل استناداً شاملًا إلى علامة الإدراج ، والطلاء ، ومادة القطعة ، وطريقة المعالجة ، والمعايير الموصى بها.
العديد من الممارسات في الموقع تنطوي على الاستمرار في استخدام الإدراجات طالما أن الأبعاد لا تزال قابلة للتصنيع ، حتى تتجاوز التسامحات أو إنذارات النظام قبل استبدالها.
يبدو أن هذه الطريقة تدفع الإدراج إلى حدّه، ولكنها قد تكون في الواقع غير اقتصادية.
لأن ارتداء أدوات القطع عادة ما يكون تدريجياً
من التآكل الطبيعي إلى التآكل الشديد، ومن ثم إلى الشظايا، غالباً ما يتضمن عملية.
إذا استمرت المعالجة حتى تتآكل أداة القطع بشدة ، فقد يؤدي ذلك إلى:
ولذلك، يجب أن لا تنظر إدارة أداة القطع فقط "هل لا يزال يمكن قطع"، ولكن أيضا:
ما إذا كان الاستمرار في القطع اقتصادياً.
الشرائح هي واحدة من ردود الفعل الأكثر مباشرة على حالة التصنيع.
أثناء المعالجة العادية ، يمكن ملاحظة جانبين:
لاحظ ما إذا كانت الشرائح يمكن أن تكسر بشكل طبيعي.
إذا أصبحت الشرائح القصيرة المستقرة سابقاً فجأة شرائح طويلة أو شرائح متشابكة، أو تغيرت شكلها الشريحي بشكل ملحوظ، يجب التحقق من ما يلي:
في معالجة بعض الفولاذ ، يمكن أن تعكس التغيرات في لون الشريحة إلى حد ما التغيرات في درجة حرارة منطقة القطع.
إذا بقيت معايير القطع دون تغيير ، ولكن اللون الشريحة لا تزال تتغير بشكل كبير ، يجب مراقبة حالة ارتداء أداة القطع والتغيرات في درجة حرارة القطع.
ملاحظة: لا يمكن استخدام لون الشريحة لوحده لتحديد ما إذا كانت أداة القطع بحاجة إلى استبدال.
هذا لأن لون الشريحة يتأثر بعدة عوامل ، بما في ذلك مادة القطعة ، سرعة القطع ، سائل القطع ، نوع أداة القطع ، نوع الطلاء ، وطريقة التصنيع.
لذلك، لون رقاقة أكثر ملاءمة كمؤشر الاتجاه.
يمكن تحديد ما إذا كانت أداة القطع تحتاج إلى استبدال عن طريق الجمع بين الجوانب التالية:
بالمقارنة مع "انتظار أداة لتكسير قبل استبدالها"، إنشاء آلية استباقية وقائية لتغيير الأدوات غالبا ما يكون أكثر فائدة لضمان الاتساق في معالجة الدفعات.
عندما تكون الأداة، آلة الأدوات، المواد، والبرنامج متشابهة أساسا، بعض الاختلافات الدقيقة في التشغيل يمكن أن تسبب اختلافات كبيرة في العمر.
قد تبدو هذه اختلافات تشغيلية صغيرة، ولكن في عملية التصنيع المتكرر كل يوم، يتم تضخيم هذه الاختلافات.
في نهاية المطاف، يتجلى هذا على النحو التالي: فترات حياة إدراج مختلفة، وجودة قطعة العمل مختلفة، واستقرار التصنيع مختلف.
لضمان حياة أكثر استقرارًا للمدخل ، يمكن إنشاء روتين استخدام بسيط.
إن تجميع هذه البيانات مع مرور الوقت سيسمح لك ببناء قاعدة بيانات حياة الأداة الخاصة بك تدريجياً.
الحكم على ما إذا كانت الأداة قد استخدمت بفعالية لا ينبغي أن يعتمد فقط على:
كم دقيقة استخدمت
وينبغي أن تنظر أيضاً:
استخدام الأداة لبضع دقائق أخرى، ولكن بعد ذلك يسبب قطعة العمل الخردة بسبب شق المفاجئ، ليس بالضرورة توفير التكاليف.
بالنسبة لمعالجة الدفعات، ما هو أكثر أهمية هو:
الاستقرار، القدرة على التنبؤ، والقدرة على التكرار.
في الختام،
فمدة حياة الأداة لا تحددها الأداة وحدها.
تصنيف، مصفوفة، طلاء، ومعالجة الحافة من إدراج القطع تحدد حد الأداء العلوي، في حين أن حالة آلة آلة، معايير القطع، طريقة التشغيل،والإجراءات التشغيلية تحدد كم من هذا الأداء يتم تحقيقها في الواقع.
في كثير من الأحيان، تحسين حياة الإدراجات لا يتطلب بالضرورة إضافة معدات أو استبدال الإدراجات بأكثر تكلفة.
ابدأ ببعض العمليات الأساسية: تنظيف حامل الأداة، وتثبيت الإدراج بشكل صحيح، ومراقبة حالة القطع، وتحديد توقيت تغيير الأداة المناسب.
غالبًا ما يكون إتقان هذه التفاصيل هو الطريقة الأكثر مباشرة لتحسين استقرار حياة الإدراج ، والحد من الشظايا غير الطبيعية ، وخفض تكاليف التصنيع.
الإدراج نفسه يبقى كما هو، ولكن الطريقة التي يتم استخدامها تغير نتائج التصنيع.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
